新建石墨制品企业节约能源要从设计开始

新建石墨制品企业节约能源要从设计开端
    因为调整产品品种和某些省市为满足地区需求，20世纪90年代我国还在新建一些炭素厂，一些出产规划较小的炭素厂改造或扩建为规划较大的炭素厂，新建或改造扩建的石墨制品企业从节能视点动身应细心考虑以下问题
    1.厂址尽可能挨近材料及能源供应基地。石墨制品企业出产原材料、辅助材料、燃料、制品的运入量及运出量比较大，如某石墨制品企业年产石墨电极10kt及电极糊10kt，则每年运入原材料、燃料量达70kt左右，运出量（制品加扔掉料）25kt左右。工厂志向的材料采购半径及出售半径是在1000km以内，如出产石墨电极最好挨近石油焦及煤沥青、冶金焦等材料出产基地和电炉钢厂等用户。出产电极糊最好挨近无烟煤矿等材料出产基地和铁合金厂、电石厂等用户因为石墨化需求较多数量的电力，因此出产石墨电极的炭素厂方位尽可能挨近供电才能较大的发电厂
    2.年出产才能有必要符合规划经济。因为石墨制品企业出产工序多、出产周期长、出资回收期也比较长，规划经济显得更为重要。大多数炭和石墨制品，如石墨电极、石墨阳极、炭块、电极糊等都要达到一定出产规划后企业才干盈利。石墨制品企业的规划经济往往决定于几个首要出产工序的首要设备的产能(年产才能),如煅烧、成型、熔烧、浸渍、石墨化,其他工序如配料、混捏、加工等都是为首要出产工序配套设置,伸缩性较大。一个企业达不到规划经济,或许前后工序的首要设备产能不配套,终究制品出产才能常常受到某个“瓶颈”工序的约東,一部分工序出产才能过剩,不仅会构成出资的浪费,也会构成投产后能源的浪费。